La lavorabilità delle materie prime per stampaggio ad iniezione di metalli dipende da diversi parametri quali la composizione dei leganti, la polvere utilizzata, il metodo utilizzato per la loro fabbricazione, le loro proprietà termiche. La rimozione del legante (binder) è un passaggio fondamentale e, a questo proposito, esistono diverse opzioni.

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Dalla produzione di massa alla ricerca di laboratorio, quando si tratta di sinterizzazione a vuoto, possono sorgere una serie di domande. Queste domande possono riguardare isolamento termico del forno, distribuzione del flusso del gas, operazioni di carico e scarico e così via. In questa seconda parte, cercherò di risolvere qualsiasi dubbio inerente alla scelta della camera termica per i forni di sinterizzazione in vuoto, della distribuzione del flusso di gas e dell'uso di un box fisso o rimovibile per il carico/scarico di parti e componenti sinterizzati.

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Moltissime sono le industrie che richiedono parti e componenti sinterizzati, in particolare il settore automobilistico, medicale e degli utensili. La sinterizzazione in vuoto offre molteplici vantaggi e consente di ottenere una produzione costante e ripetibile nel tempo. Partendo dai vantaggi della sinterizzazione a vuoto, l'articolo si concentra sul processo di deceraggio, fornendo indicazioni utili sulla tipologia di forno più indicata per la propria applicazione.

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Esperienza, innovazione e attenzione al cliente sono le componenti fondamentali di questo articolo sulla saldatura a diffusione in vuoto. Lo studio intuitivo, basato su concetti fisici e su test tecnici, ha portato ad una soluzione innovativa nella realizzazione dei forni per diffusion bonding. Questa storia è iniziata più di venti anni fa...

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Quando produrre un giunto perfettamente saldato è di fondamentale importanza, la brasatura in vuoto è un metodo efficace per unire due parti. Questa tecnologia è piuttosto semplice: in un forno da vuoto, i componenti sono disposti in modo che il riempitivo fonda e scorra sui pezzi di base, che verranno solidamente una volta raffreddati. La brasatura in vuoto conferisce una resistenza, durevolezza e affidabilità mai raggiunte da altri metodi di giunzione. Inoltre non richiede una lavorazione secondaria.

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