Il settore dei trattamenti termici è caratterizzato da esigenze di miglioramento continuo, come temperature più elevate, pressioni più basse, capacità di riscaldamento e di raffreddamento rapidi, volumi di produzione più elevati. Tutto ciò ha portato inevitabilmente all'utilizzo dei cosiddetti forni a parete fredda, a scapito dei forni a parete calda, che oramai vengono considerati obsoleti. Vediamo, dunque, in dettaglio queste due tipologie di forni con camera a parete calda o a parete fredda - come funzionano e come differiscono gli uni dagli altri?

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Componenti ingegneristiche avanzate non richiedono solamente materiali migliori, ma anche nuovi processi di giunzione o saldatura. In particolare, la saldatura per diffusione (o diffusion bonding) è diventata un processo fondamentale nella fabbricazione di componenti strutturali o di dispositivi per il flusso di fluidi e gas, come quelli utilizzati dall'industria aerospaziale ed elettronica. Questa tecnologia funziona applicando calore e pressione sui materiali affinché la loro diffusione molecolare crei un legame. Una caratteristica fondamentale del diffusion bonding è che non richiede l'impiego di materiale di riempimento. Ciò significa che la parte risultante ha proprietà simili o uguali ai materiali di base. Il processo ha la capacità di produrre giunti in titanio di altissima qualità senza discontinuità metallurgiche o porosità.

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Condizioni operative estreme e requisiti di sicurezza stringenti hanno generato una forte domanda di componenti brasati dalla tenuta impeccabile. I forni a vuoto consentono di produrre giunti con una perfetta tenuta stagna ed esteticamente superiori.

Ma perché questi forni vengono considerati la scelta migliore per il processo di brasatura?
Quali fattori influenzano la qualità e la tenuta dei componenti brasati?
Quali rischi possono sorgere a causa di un eccesso di magnesio? 

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