Dalla produzione di massa alla ricerca di laboratorio, quando si tratta di sinterizzazione a vuoto, possono sorgere una serie di domande. Queste domande possono riguardare isolamento termico del forno, distribuzione del flusso del gas, operazioni di carico e scarico e così via. In questa seconda parte, cercherò di risolvere qualsiasi dubbio inerente alla scelta della camera termica per i forni di sinterizzazione in vuoto, della distribuzione del flusso di gas e dell'uso di un box fisso o rimovibile per il carico/scarico di parti e componenti sinterizzati.

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Ridurre al minimo i tempi di inattività di un forno a vuoto significa anche essere in grado di fare la giusta scelta riguardo al rivestimento della camera termica. Essa infatti contribuisce alla prestazione dell'intero sistema. La camera termica ha un impatto sulla qualità del processo, l'uniformità di temperatura, il riscaldamento e raffreddamento e il consumo energetico del forno. Quindi, quale potrebbe essere il materiale più adatto alle vostre lavorazioni? La grafite o il metallo?

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Molibdeno e grafite sono le scelte più popolari per il rivestimento della camera termica dei forni a vuoto. Nel corso degli ultimi quarant'anni, l'industria dei trattamenti termici ha sperimentato un cambiamento significativo nel tipo di zona calda più comunemente utilizzata nei forni. Negli anni Settanta, la maggior parte dei forni aveva camere calde in metallo. Oggi, invece, hanno principalmente camere calde in grafite. Ma, qual è la tecnologia più efficiente per massimizzare l'efficienza termica riducendo al minimo le perdite della zona calda?

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