Von der Massenproduktion bis hin zur laborgeeigneten Forschung, wenn es um Vakuumsintern geht, können zahlreiche Fragen auftauchen. Damit meine ich Zweifel bezüglich der thermischen Isolierung, Gas-Flussmittel, Beladen und Entladen und so weiter. In diesem zweiten Teil möchte ich versuchen, etwaige Zweifel bezüglich des Glühraums für Vakuumsinteröfen, der Verteilung des Gasflusses und der Verwendung einer Ofenbox zum Beladen und Entladen von gesinterten Teilen und Komponenten auszuräumen.

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Mehrere Industrien sind auf gesinterte Teile und Komponenten angewiesen, unter anderem die Automobil-, die Medizin- und die Werkzeugindustrie. Das Vakuumsintern produziert einheitliche, glänzende Teile, ganz ohne Nähte, Verbindungen und Füller. Zunächst möchte ich Ihnen einen Überblick über die Vorteile des Sintern in einem Vakuum geben. Dann möchte ich näher auf das Entbindern eingehen und insbesondere die Frage erörtern, ob man das Entbindern und Sintern in demselben Ofen durchführen sollte oder nicht.

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Fortschrittliche Engineering-Komponenten benötigen nicht nur bessere Materialien, sondern auch neue Verbindungs- und Schweißverfahren. In letzter Zeit hat sich das Diffusionsschweißen zu einem praktikablen Verfahren zur Herstellung von Bauteilen und Flüssigkeits- und Gasstrom-Vorrichtungen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Elektroindustrie entwickelt. Diese Technologie dient der Erhitzung und der Druckanwendung von Materialien und wendet molekulare Diffusion zu deren Verbindung an. Das bedeutet, dass die daraus entstehende Verbindung Eigenschaften aufweist, die denen der Ausgangsmaterialien ähnlich sind. Das Verfahren kann dazu angewendet werden, qualitativ hochwertige Titanverbindungen herzustellen, ohne dass an der Schnittstelle metallurgische Fehlstellen oder Porosität entstehen.

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