Molybdenum and graphite are the most popular choices as hearth materials in vacuum furnaces. Throughout the last 40 years, the heat treating industry has experienced a significant shift in the type of hot zone most commonly used in furnaces. In the 1970s, most of the heat zones installed were all-metal hot zones. Today, however, the vast majority are graphite-based hot zones. But, what is the most efficient design in order to minimize hot zone losses and reduce power consumption?

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Fortschrittliche Engineering-Komponenten benötigen nicht nur bessere Materialien, sondern auch neue Verbindungs- und Schweißverfahren. In letzter Zeit hat sich das Diffusionsschweißen zu einem praktikablen Verfahren zur Herstellung von Bauteilen und Flüssigkeits- und Gasstrom-Vorrichtungen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Elektroindustrie entwickelt. Diese Technologie dient der Erhitzung und der Druckanwendung von Materialien und wendet molekulare Diffusion zu deren Verbindung an. Das bedeutet, dass die daraus entstehende Verbindung Eigenschaften aufweist, die denen der Ausgangsmaterialien ähnlich sind. Das Verfahren kann dazu angewendet werden, qualitativ hochwertige Titanverbindungen herzustellen, ohne dass an der Schnittstelle metallurgische Fehlstellen oder Porosität entstehen.

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Heutzutage spricht jeder von Sicherheits-SPSs. Dabei stellen sich natürlich Fragen wie: Warum sollte ich eine Sicherheits-SPS in meinem Vakuumofen installieren? Sind Sicherheits-SPSs wirklich nützlich? Welche Vorteile bieten sie im Vergleich zu herkömmlichen Sicherheitsrelais? Daher möchte ich Ihnen hier 5 gute Gründe für die Installation einer Sicherheits-SPS zum Einrichten eines effizienten internen Steuersystems vorstellen.

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As you know, heat dissipation is critical in the thermal process. For that reason, in this video, I'm going to show you how to calibrate the cooling system for an optimal management of your vacuum furnace. A correct calibration ensures greater efficiency of the cooling system and a significant savings in terms of energy consumption of pumps and the water used.

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Nadcap ist als führendes Akkreditierungsprogramm für Zulieferer der Luft- und Raumfahrtbranche anerkannt. Für Wärmebehandler ist die Nadcap-Akkreditierung von entscheidender Bedeutung, wenn Sie als Zulieferer der Luft- und Raumfahrtbranche tätig werden möchten. Das Erlangen der Nadcap-Akkreditierung ist natürlich schwierig und kostenintensiv. Doch bei Nadcap geht es um viel mehr, als einfach nur eine Akkreditierung zu bekommen...

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